廢氣處理工藝介紹

 

你廢氣處理是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”，其中涂料廢氣是“三廢”涂料的主要組成部分。涂裝車間的廢氣主要是涂裝中所含的有機(jī)溶劑和噴涂干燥過(guò)程中涂層膜的分解，統(tǒng)稱揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。其成分主要包括甲苯和二甲苯。這些成分對(duì)人體健康和生活環(huán)境有***，并且有臭味。如果人們長(zhǎng)時(shí)間吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會(huì)引起咳嗽、胸悶、哮喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，現(xiàn)已被公認(rèn)為強(qiáng)致癌物。此外，有機(jī)廢氣在光化學(xué)煙霧和酸雨的形成中起著重要作用。為了減少涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物，研制了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。

 

因此，各***都頒布了相應(yīng)的法律來(lái)限制這種氣體的排放。1997年頒布實(shí)施GB16297《***氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)苯、甲苯、二甲苯等33種揮發(fā)性有機(jī)溶劑污染物的排放限值進(jìn)行了限制。近年來(lái),隨著人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高和持續(xù)改進(jìn)的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和執(zhí)法部門的持續(xù)改善,工業(yè)生產(chǎn)植物需要配備廢氣處理設(shè)備的新建的涂裝線,和舊涂層線逐漸補(bǔ)充和廢氣處理設(shè)備,廢氣處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對(duì)不同涂裝廢氣，不同廠家使用不同的方法，下面就工業(yè)涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初步分析和探討。

 

油漆車間排氣

 

根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自噴涂、烘干工藝。

 

污染物的排放主要有:噴漆和有機(jī)溶劑、干燥揮發(fā)性有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中分散的溶劑型涂料部分。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂布過(guò)程中的溶劑和稀釋劑，其中揮發(fā)性排放物***多，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此，油漆中有***排放物的主要來(lái)源是油漆房、烘干房、烘干房。

 

 

1. 工業(yè)生產(chǎn)線廢氣處理

 

1.1干燥過(guò)程中有機(jī)廢氣的處理方案

 

電泳、中間涂膜、表面涂膜干燥室排放的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適宜焚燒。目前，干燥過(guò)程中常見的廢氣處理措施有:蓄熱氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴淋塔和光氧根催化以及低溫等離子體綜合處理系統(tǒng)

 

1.1.1再生氧化技術(shù)(RTO)

 

再生熱氧化劑(RegenerativeThermal oxzer，簡(jiǎn)稱RTO)是一種用于處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。適用于風(fēng)量***、濃度低、有機(jī)廢氣濃度在100PPM ~ 20000PPM之間。運(yùn)行成本低，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度***于450PPM時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料;凈化率高，兩床RTO可達(dá)98%以上，三床RTO可達(dá)99%以上，無(wú)NOX等二次污染;自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。

 

 

 

蓄熱式氧化器是一種利用蓄熱式床式換熱器對(duì)中、低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行熱氧化處理的新型換熱器。它由陶瓷再生床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。主要***點(diǎn)如下:蓄熱器底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣歧管和排氣歧管連接。蓄熱器通過(guò)換向閥交替換向，儲(chǔ)存來(lái)自燃燒室高溫氣體的熱量，預(yù)熱進(jìn)入蓄熱器的有機(jī)廢氣。蓄熱體采用陶瓷蓄熱體材料吸收和釋放熱量。預(yù)熱至***定溫度(≥760℃)，在燃燒室內(nèi)進(jìn)行有機(jī)廢氣氧化反應(yīng)，生成碳